在当今制造业智能化浪潮中，离散制造业因其产品结构复杂、生产环节多、定制化要求高等特点，面临着尤为严峻的转型挑战与机遇。中兴精密作为一家典型的离散制造企业，其探索的智能制造转型之路，特别是在信息系统集成服务方面的实践，为行业提供了宝贵的参考样本。

一、转型背景：离散制造的痛点与智能化诉求

离散制造业，如中兴精密所处的精密零部件与装备制造领域，生产过程通常涉及多品种、小批量、工艺路线灵活多变。传统模式下，信息孤岛现象严重——设计（CAD）、工艺（CAPP）、制造（MES）、资源计划（ERP）等系统各自为政，数据无法流畅互通。这导致生产计划排程困难、在制品库存高、质量追溯链条断裂、响应市场变化迟缓等一系列问题。中兴精密深刻认识到，要实现降本、增效、提质、柔性化的目标，必须打通从订单到交付的全价值链数据流，而关键在于进行深度的信息系统集成。

二、核心路径：以信息系统集成为引擎的转型实践

中兴精密的智能制造转型并非简单堆砌自动化设备，而是以数据和信息流为核心，系统性推进信息系统集成服务，构建了“纵向集成、横向集成、端到端集成”的立体架构。

1. 纵向集成：打通企业内部信息流
这是转型的基础层。中兴精密通过部署和实施集成的ERP系统，统一了财务、供应链、生产计划等核心资源管理。在此基础上，重点实现了ERP与制造执行系统（MES）的深度集成。MES直接获取ERP的生产订单与物料信息，并将车间层设备状态、生产进度、质量数据、人员绩效等实时反馈回ERP，形成了计划与执行的闭环管理。通过产品生命周期管理（PLM）系统与CAD/CAPP的集成，实现了设计、工艺数据到制造环节的无缝传递，确保了“设计即制造”的数据一致性。

2. 横向集成：构建供应链协同网络
在打通内部脉络后，中兴精密将集成边界向外延伸，通过供应商关系管理（SRM）和客户关系管理（CRM）系统，与关键供应商和客户建立电子数据交换（EDI）连接。这使得订单状态、交货计划、质量要求等信息能够在供应链上下游间实时共享，大幅提升了协同效率，降低了整体库存，增强了供应链的韧性。

3. 端到端集成：实现全价值链数字化
这是集成的最高层次，旨在贯穿从客户需求到产品交付及服务的全过程。中兴精密通过集成平台，将CRM（客户需求）、PLM（产品设计）、ERP（资源规划）、MES（生产执行）、乃至后期的运维服务数据全部串联起来。这使得企业能够基于客户订单快速进行仿真分析、智能排产，并在产品交付后持续跟踪运行数据，为产品优化和增值服务提供依据，真正实现了基于数据的决策与创新。

三、集成服务的关键支撑与价值体现

中兴精密的成功转型，离不开对信息系统集成服务几个关键要素的把握：

• 统一的集成平台与数据标准：采用企业服务总线（ESB）或集成平台即服务（iPaaS）等技术，制定统一的数据接口规范，避免了点对点集成的混乱与高维护成本。
• 物联网（IoT）与数据采集：在车间广泛部署传感器和智能装备，并通过物联网关将设备数据实时接入MES和数据分析平台，为集成提供了丰富的源头数据。
• 数据治理与分析：在集成的基础上，建立数据仓库和数据分析平台，对生产、质量、设备等数据进行深度挖掘，实现预测性维护、质量根因分析等智能应用。

其带来的核心价值显而易见：生产效率提升20%以上，产品不良率显著降低，订单交付周期缩短约30%，库存周转率大幅改善。更重要的是，企业获得了应对市场变化的敏捷性和满足客户个性化需求的柔性制造能力。

四、启示与展望

中兴精密的案例表明，对于离散制造业而言，智能制造转型是一场以数据驱动为核心的深刻变革。信息系统集成服务是这场变革的“中枢神经系统”，其成功关键在于战略层面的顶层设计、业务流程的同步优化以及持之以恒的投入。随着数字孪生、人工智能等技术的深度融合，信息系统集成将向更智能、更自适应的方向发展，进一步赋能离散制造业迈向更高水平的智能制造。中兴精密的道路，为同行照亮了前行的方向：集成是手段，数据是资产，智能是目标，而价值创造才是永恒的终点。